Forschung und Entwicklung

Entwicklung von SeillösungenBedarfsanalyse und Beratung

Anwendungsspezifische Spezialdrahtseile von der Seilkonstruktion über die Konfektionierung bis hin zu hocheffizienten Reinigungsverfahren.
Seillösungen exakt abgestimmt auf den Einsatz

Seillösung zur Kraftübertragung

1. Konzeptentwicklung

2. Konstruktion- und Prozess Optimierung

3. Prototypenbau und Validierung

4. Serienfertigung und Qualitätssicherung

5. Nachhaltigkeit und Recycling

1. Konzeptentwicklung

Zu Beginn eines jeden Projekts führen wir eine gründliche Analyse Ihrer spezifischen Anforderungen durch. Unsere Experten entwickeln dabei innovative Lösungsansätze, die auf technischer Machbarkeit und Effizienz basieren. Kreative und zugleich praxisorientierte Konzepte sind unser Markenzeichen.

2. Konstruktion und Optimierung der Prozesse

In der Konstruktionsphase erstellen unsere Ingenieure mit modernsten CAD-Systemen detaillierte 3D-Modelle. Diese Modelle werden auf ein optimales Gleichgewicht zwischen Funktionalität und Herstellbarkeit ausgelegt.

3. Prototypenbau und Validierung

Der Bau und die Validierung von Prototypen sind entscheidend, um das Design praxisnah zu testen. Wir fertigen funktionsfähige Prototypen und testen sie in realen Szenarien, um höchste Anforderungen zu erfüllen und das finale Produkt funktional und wirtschaftlich zu optimieren.

4. Serienproduktion und Qualitätssicherung

Nach erfolgreicher Validierung beginnt die Serienfertigung. Zertifizierte Prozesse und strenge Kontrollen garantieren eine gleichbleibend hohe Produktqualität und die Erfüllung aller Kundenspezifikationen.

5. Nachhaltigkeit und Recycling

Nachhaltigkeit ist ein integraler Bestandteil unseres Entwicklungsprozesses. Unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie nicht nur leistungsfähig, sondern auch umweltfreundlich und recyclingfähig sind. Dies trägt dazu bei, Umweltbelastungen zu minimieren und Ressourcen langfristig zu schonen.

Jedes technische Projekt bringt seine eigenen Herausforderungen mit sich. Aus diesem Grund bieten wir keine universellen Lösungen, sondern entwickeln Produkte, die präzise auf Ihre speziellen Anforderungen abgestimmt sind. Unsere Fachkompetenz reicht von stromleitenden Seilen für hochspezifische Anwendungen über Bowdenzüge für enge Bauräume bis hin zu Spezialdrahtseilen aus besonderen Materialien wie Wolfram.
Auch herkömmliche Stahllitzen, Drahtseile aus Edelstahl oder Stahldrahtseile aus verzinktem Stahl werden durch Veredelungen wie Verdichtung, Reinigung, Fetten und individueller Konfektionen zu individuellen Lösungen.
Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre spezifischen Bedürfnisse erfüllt werden.

Individuelle Seillösungen

1. Auswahl Konstruktion und Aufbau: Die Auswahl der richtigen Seilkonstruktion ist der erste Schritt, um sicherzustellen, dass das Drahtseil den Anforderungen der Anwendung entspricht. Drahtseile unterscheiden sich im Aufbau, in der Anzahl und Anordnung der Litzen und im Drahtdurchmesser der einzelnen Stränge. Bei kleinen Durchmessern (0,09 mm bis 8 mm) sind Flexibilität und Stabilität besonders wichtig. Hier spielen zwei Hauptkategorien eine Rolle: 1x7- oder 1x19-Litzen sind Konstruktionen mit höherer Zugfestigkeit, aber geringerer Flexibilität, und Seile mit mehradrigem Aufbau wie 6x7-WSC oder 6x19-WSC sind Konstruktionen, die sich durch höhere Biegsamkeit auszeichnen. Für Anwendungen, die eine hohe Flexibilität erfordern, wie z. B. in der Robotik, sind mehradrige Seilkonstruktionen von Vorteil. Darüber hinaus gibt es Spezialkonstruktionen wie verdichtete Seile für besondere Anforderungen in der Medizintechnik.
2. Auswahl des richtigen Materials: Das Material beeinflusst nicht nur die mechanischen Eigenschaften, sondern auch die Beständigkeit des Drahtseiles gegenüber Umwelteinflüssen. Häufig verwendete Werkstoffe sind Edelstahl 1.4401 - AISI 316 oder auch 1.4301 - AISI 304 und verzinkter Kohlenstoffstahl. Edelstahl bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für Anwendungen in korrosiver Umgebung, wie z. B. in der Medizintechnik oder im Außenbereich. Verzinkte Stähle haben dagegen eine hohe Festigkeit und sind kostengünstiger. Für besondere Anforderungen können auch hochfeste Legierungen wie Inconel, Titan oder Wolfram eingesetzt werden, z.B. für Hochtemperaturanwendungen oder wenn antimagnetische Eigenschaften gefordert sind. Die Werkstoffauswahl muss immer unter Berücksichtigung der geforderten Zugfestigkeit, Lebensdauer und Umgebungsbedingungen erfolgen.

3. Auswahl der erforderlichen Toleranz: Die Wahl der richtigen Toleranz ist ein zentraler Punkt für die Funktionalität und Präzision von Drahtseilanwendungen. Dabei müssen sowohl die Seiltoleranzen (Seilabmessung) als auch die Toleranzen der Seilkonfektionen (Verbindungen u.A.) genau berücksichtigt werden. Die Seiltoleranzen spielen insbesondere bei Anwendungen in der Feinwerktechnik, Robotik und Medizintechnik eine wesentliche Rolle. Im Klein- und Mikrobereich (0,09–8 mm) müssen Durchmesser, Rundheit und Oberflächengüte präzise sein, da sie die Funktion und Passgenauigkeit beeinträchtigen. Darüber hinaus müssen auch die Endverarbeitungen präzise angepasst werden, um die Funktion des Gesamtsystems zu gewährleisten. Falsche Toleranzen der Seilkonfektionen können zu Verbindungsproblemen, Kraftübertragungsverlusten oder mechanischen Defekten führen. Die Längengenauigkeit der konfektionierten Seile ist besonders wichtig, wenn die Seile z. B. in Steuerungen oder Aktuatoren eingesetzt werden, wo millimetergenaue Längen für die Funktion entscheidend sind.
4. Auswahl des Seilendverbinders: Die Seilendverbindung ist für die sichere Kraftübertragung und die Einbindung des Drahtseiles in die Gesamtkonstruktion von großer Bedeutung. Je nach Anforderung können verschiedene Endverbindungen wie Kauschen, Pressklemmen, Gewindehülsen oder Zinkdruckgussverbindungen gewählt werden. Bei hochpräzisen Anwendungen, z.B. in der Medizintechnik, ist eine saubere Verarbeitung der Endverbindungen entscheidend, um Risse oder Materialermüdung zu verhindern. Für Anwendungen mit dynamischen Belastungen (z.B. in der Robotik) sind feste Verbindungen mit speziellen Dämpfungselementen sinnvoll, um Schwingungen abzufangen. Auch die Materialwahl der Endverbindung muss auf den Seilwerkstoff abgestimmt sein, um elektrochemische Korrosion zu vermeiden. Auch hier ist auf die Einhaltung von Fertigungsnormen zu achten, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten.